1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外，如為機(jī)械發(fā)熱而造成粘沖時應(yīng)檢查原因，檢修設(shè)備。

　　2、刻、沖字符設(shè)計不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計。

　　3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法:控制顆粒水分在2%-3%左右,加強干粒檢查。

　　4、潤滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細(xì)粉過多。應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細(xì)粉。

　　5、原輔料細(xì)度差異大,造成混合不均勻或混合時間不當(dāng)。解決辦法:對原輔料進(jìn)行粉碎、過篩,使其細(xì)度達(dá)到該品種的質(zhì)量要求,同時掌握、控制好混合時間。

　　6、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差,細(xì)粉太多(超過10%以上)而粘沖。解決辦法:用40目的篩網(wǎng)篩出細(xì)粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均勻,再壓片。

　　7、由于原料本身的原因(如具有引濕性)造成粘沖。解決辦法:加入一定量的吸收劑(如加入3%的磷酸氫鈣)避免粘沖。

　　8、環(huán)境濕度過大、濕度過高。降低環(huán)境濕度。

　　9、操作室溫度過高易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)注意降低操作室溫度。